从“绿色智能制造”到“未来工业”,施耐德电气重塑工业战略

       2023上海工博会上，施耐德电气以“数字化加速，迈向更可持续的未来工业”为主题，全方位展示其贯通企业设计、建造、运营与维护全生命周期的前沿技术与创新方案，分享生态圈建设成果，助力实体经济发展提质增效，推动工业产业高端化、智能化、绿色化转型升级。

       这是施耐德电气首次携“未来工业”理念亮相国内大型展会。从此前倡导“绿色智能制造”，到如今展望“未来工业”图景，对施耐德电气来说，“绿色智能制造”着眼的是当下，而“未来工业”描绘了一幅远景。

       所有的理念都是跟着时代的发展在变化，施耐德电气在工业领域的战略也在不断升级。在“未来工业”媒体见面会上，施耐德电气高级副总裁工业自动化业务中国区负责人庞邢健指出，“对工业企业而言，数字化加速和可持续发展是密不可分、相辅相成的两项长期战略。数字化为可持续发展提供了基础，可持续发展为数字化提供了新的舞台和发展动力。施耐德电气正在以全面的数字化加速能力与经验，助力企业向更加可持续的未来工业迈进。”

推动工业产业数字化转型的“绿色智能制造”

       过去十年间，随着物联网、云计算、工业大数据及工业软件、网络安全等IT技术的快速发展，以及与工业制造的传感技术、自动化、精益生产、能效管理、供应链管理等先进的OT技术相融合，智能制造、绿色制造等概念在全球范围内引起政产学研等各层参与者的高度重视，并投入了相当周期对上述概念进行探索和实践。

       以此为背景，施耐德电气提出了绿色智能制造（Green Smart Manufacturing）理念，并充分进行实践与持续完善，力促工业企业通过渐进式的数字化转型，实现高生产力、高质量、高效率、高柔性、高安全的企业核心竞争力，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。

       在施耐德电气对绿色智能制造的价值主张中，智能（Smart）、软件(Software）、可持续（Sustainable）、渐进式(Stepwise）、安全（Security/Safety）是其5大特征。施耐德电气基于从咨询到技术、到产品、到解决方案等层面，给出了符合中国工业企业推进绿色智能制造的路径，并总结了诸多最佳实践。

       从这个意义上来看，“绿色智能制造”是施耐德电气帮助当前阶段工业企业转型升级的一些建议、一番指导、一个框架、一种范式。

       施耐德电气工业自动化中国区战略和业务发展总监申红锋认为，在推动工业企业“绿色智能制造”进程中，施耐德电气主要有两大优势：一是自身对践行数字化转型的深刻认知和丰富经验，二是能够提供一个真正从咨询到落地的完整解决方案，切切实实创造价值，并通过更多的软件和技术去真正落地这些数字化转型的场景。

       而如何将“绿色智能制造”理念进行延续和延申？施耐德电气提出了“未来工业”战略。

聚焦四大特征的“未来工业”

       在探索与推进工业企业“绿色智能制造”进程中，施耐德电气观察到，绿色化与智能化的融合发展正以前所未有的速度在工业制造领域普及，中国制造正呈现出多阶段并行特征，不同制造业处在不同绿色智能制造阶段，释放着多阶段的市场需求。

       很多领先的企业在提高效率、降低成本、提高全球竞争力的过程中，逐步将绿色智能制造技术渗透至智慧工厂、透明工厂、精益生产等实践中，以先进方案和新型模式切实解决生产和运营中存在的难题。这一过程不仅颠覆了原有制造体系，也影响到工业的所有细分行业和产业链、价值链的每个环节。

       特别是经过了几年疫情，很多企业的供应链受到了前所未有的挑战。如何帮助它们实现结构化转型升级、高质量发展，未来的工业应该具有什么样的特征？

       施耐德电气给出的答案是，这些企业的未来在于朝着“更加开放、高效与韧性、可持续、以人为本”的方向发展。

       首先是开放。在当下的工业自动化领域，硬件和软件强力捆绑的封闭自动化系统依然存在着兼容性差、互操作性缺乏等弊病，阻碍了企业抓住升级迭代享受数字化红利的发展机遇。未来的工业自动化系统，将更强调开放性、互操作性和可移植性。通过统一标准的开放自动化系统与日益开放的生态圈，任何参与者都可以创建可互操作的解决方案，促进协作和共同创新，共同推动行业发生积极持久的改变。

       其次是高效与韧性。高效的生产离不开高效的运营。未来的智慧工厂，将通过管理数字化、流程运营的电气化、供应链一体化，不断的提高效率与运营韧性，使其更加稳健、敏捷、高效、节能，从容应对来自上下游各种不确定因素带来的挑战。       其三是可持续。实现工业的可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可。借助数字化和仿真软件，企业可以对工艺性能、电力、用水、材料进行可视化管理，从而有效优化生产制造流程、提升运营效率，实现智能化能耗管理以及近零废弃。
       
       其四是以人为本。人社部、工信部发布的《制造业人才发展规划指南》显示，随着我国产业升级和数字经济发展，到2025年，中国制造业重点领域人才缺口将接近3000万人。当下的数字孪生、操作员培训模拟软件等新兴技术，正在赋能工业从业者。他们将以“数字原住民”的身份，摆脱重复性操作，从事更安全、更高效、更具价值的工作，建立更具活力、更具前瞻性的运营模式，更轻松、更有价值地实现业务目标。

以场景融合与生态共建开启“未来工业”新征程

       实际上，施耐德电气一直很注重应用场景的落地。在此前发布的《绿色智能制造技术融合创新报告》中，就根据不同的技术成熟度与行业需求度，描述了从智能机器人制造到智慧供能管控等13个应用场景的发展阶段及融合技术，从试点优化、小规模应用到大规模复制，进行了全面的应用场景商业化潜力分析。

       譬如在施耐德电气无锡灯塔工厂，就围绕“柔性生产制造+生产现场监测”场景，通过5G与多接入MEC（移动边缘计算）系统结合，部署柔性生产制造应用，破解了多品种、小批量生产难题。

       值得一提的是，2023工博会期间，施耐德电气还携手中国信息通信研究院、中国联合网络通信集团有限公司联合发布了《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书，进一步实践探索5G与控制层连接所带来的价值。

       在5G+PLC场景融合方面，施耐德电气基于自身在精益生产、绿色智能制造和OT技术领域的经验，揭示了工业产线全生命周期中的5G网络规划、部署、运维、性能要求与应用详解，展示5G为制造业生产模式带来的深刻改变。       以5G为代表的新技术场景融合是施耐德电气开启“未来工业”的一个缩影。在庞邢健看来，工博会映射了经济发展的诸多场景，包括在新能源、新基建、数字经济等领域，未来会酝酿出更多增长机会。

       他还强调，在推进“未来工业”进程中，生态共赢是必然选择。企业的核心竞争力，在于自身的各种连接，必须贯彻生态共建与共赢。在开放创新这条路上，施耐德电气将要更加坚定地走下去，在行业纵深方面更加具体，比如基于场景的融合、方案的落地等方面，最终才能为客户带来切切实实的收益。

       庞邢健坦言，推动“未来工业”发展不能只是一个企业去做，单一企业并不能仅凭一己之力掌控数字化世界。未来，需要工程界、教育界、乃至媒体界的共同参与，引领中国工业企业走向高质量发展的道路。