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工业互联网小帧探第一季｜高端电机行业的数字化创新实践
2022-10-18
简介走进青岛三利智能动力有限公司的FMS柔性制造生产线车间，3台卧式综合加工中心正在自动化作业，刀具、夹具的更换均实现了无人化操作。这一条流水线替代了原先12台加工设备，不仅生产效率提高200%以上，还可满足多品种、大批量的加工需求。2022《工业互联网小帧探》第一季第十六期将镜头锁定高端电机行业，看“软硬结合”的数字化转型如何助力民族品牌提档升级。
走进青岛三利智能动力有限公司的FMS柔性制造生产线车间，3台卧式综合加工中心正在自动化作业，刀具、夹具的更换均实现了无人化操作。这一条流水线替代了原先12台加工设备，不仅生产效率提高200%以上，还可满足多品种、大批量的加工需求。2022《工业互联网小帧探》第一季第十六期将镜头锁定高端电机行业，看“软硬结合”的数字化转型如何助力民族品牌提档升级。
实现24小时无人自动化生产
青岛三利智能动力有限公司隶属于青岛三利集团，主要从事电动机设计、制造、销售，以及低压变频器、工业控制器、电气自动化装置、各种传感器、给水设备设计、销售、安装。
“我们这条自动化生产线主要用来加工智能电机、三相异步电机、变频电机的零部件，由3台卧式综合加工中心单机组成，均采用马扎克设备，配套FMS柔性制造系统，可实现产品的24小时自动化、智能化、无人化生产。”该企业的生产部经理郑涛介绍，56种产品工序在3台机床中的任意一台进行互换加工，工件装夹方便快捷，而原先的加工工艺需要更换工装夹具及装夹工件多达12次。
记者在该车间内看到，实时展示生产数据与设备情况的电子屏幕随处可见。除引进先进自动化设备之外，该企业在软件系统方面也进行了深度改造，数据自动采集率和数控化率均达到了100%。“这是FMS柔性制造生产线的总控系统，它可以直连工厂网络，配备CAD（计算机辅助设计）、ERP（企业资源计划）系统，可以实现生产任务的全过程监控。”郑涛告诉记者，企业同时自行开发生产管理系统，从而加大了与生产线的配合度，以做到产品24小时在线监测加工。
满足多品种、大批量加工需求
近年来，在数字化、智能化之外，柔性化同样成为全球制造业企业转型的趋势。据了解，通过配合自动工装夹具的上下立体配合，青岛三利智能动力有限公司的FMS柔性制造生产线还可实现产品高效率、快速换夹，满足多品种、大批量的加工需求。
生效效率提升200%以上，节省车间占地面积60%，运营成本降低65%……该生产线投入使用后，不仅实现了降本增效，在产品的加工质量方面也有显著提升，同轴度以及精度均缩小至0.003mm，解决了因工件装夹失误造成的工件报废问题。
作为高端电机行业民族品牌，青岛三利集团打破了国内高端电机市场一直由国外品牌垄断的现状，而FMS柔性制造生产线的实施，为其下一步大规模智能制造的实施打下了坚实的基础，极大推动了中国电机产品质量和档次的提升。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/尹亚炜）
四新领航，微观视角呈现青岛工业互联网能级跃升之路
“四新”助推，青岛的工业互联网已进入产业深耕、赋能发展的新阶段。这一双链接工业生产设备、人与数据的“数字化之手”，正催生出源源不断的创新融合应用，推动智能制造向更深层次、更广领域持续进阶。
2021年，在青岛市工业和信息化局支持与指导下，青岛日报社观海新闻聚合报网端微优势资源，联合推出轻量级原创视频栏目《工业互联网小帧探》，探访青岛数智转型标杆企业，三季节目的全网浏览量达2000万余次。
今年9月，2022《工业互联网小帧探》携虚拟IP形象“小帧探”升级亮相，聚焦工业互联网平台、智能工厂、数字化车间、自动化生产线，以及青岛市5G“十佳场景示范”项目和人工智能“十佳场景示范”项目，以微观视角生动呈现青岛工业互联网能级跃升之路，推动“工赋青岛”行动持续走深向实。
