从钉钉到东东，东方希望打通数字化转型任督二脉

       进入2023年，东方希望集团各项业务开足了马力。过去一年，集团十大业务领域建设完成了700余个数字化项目，且已初具成效。短短几年间，东方希望已然完成了一场数字化的华丽蜕变。

       这像极了武林人士打通“任督二脉”，习武之人一旦练成《易筋经》这门绝世内功，就能伐筋洗髓，武功突飞猛进，成为绝顶高手。

       在数字化江湖中，任脉犹如数据流，贯穿着企业的产品、活动、经营等所有发展阶段；督脉就是业务线，关联着人事、财务、采购、物流、生产、营销、综合事务等各个业务单元。唯有打通数据与业务的任督二脉，消除横亘在企业发展进程中的烟囱与孤岛，才能事半功倍地促进企业快速发展。

       自2016年与钉钉合作以来，东方希望依托“云钉一体”模式，将专属钉钉建设成为全集团统一的移动办公平台。

       从最初的通讯工具、到信息化平台和数字化入口、再到在线智能化伙伴，钉钉扮演的角色一直在潜移默化。如今，钉钉被广泛应用于东方希望的智慧行政与后勤、生产管理以及ERP、HR系统、MES等系统集成中，加速推进着集团的数字化转型。

       在这场仍未停止的变革中，东方希望连接了10万多个生产现场设备，实现对7000个重点指标的实时监控，150万个检测点，可以随时随地查看各个工厂的运行状态，设备、组织、人的关系由原来的流程驱动关系转变为了数据驱动关系，每年节省成本数千万元。

1、32公里输煤长廊

       随着汽车驶入新疆准东，一条蜿蜒起伏、气势磅礴的输煤长廊映入眼帘。放眼望去，这条长度堪比马拉松里程的空中长廊犹如一条跨过荒漠的巨龙，横亘在高速公路两侧。

       这条绵延32公里的长廊，是迄今为止世界上最长的输煤长廊之一，也是认识东方希望准东园区最具视觉冲击力的方式。

       东方希望准东园区所在的新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州，是我国四大煤化工产业示范区之一，也是我国最大的整装煤田，新疆五大煤田之一。

       由于煤炭资源丰富，风能、太阳能等资源条件优越，准东开发区被赋予了“三基地一通道”（大型油气生产加工和储备基地、大型煤炭煤电煤化工基地、大型风电基地；国家能源资源陆上大通道）的定位，在国家战略全局和能源发展布局中具有特殊的地位。

       凭借着资源优势，东方希望累计投资700余亿元，在准东戈壁20平方公里的无人区建设了东方希望准东产业园，目前已建成较为完备的铝产业链、硅基新材料产业链等，形成了极具竞争力的产业集群布局。

       与其说，32公里的输煤长廊承载着东方希望准东园区重化工产业集群燃料供应的任务，不如说，它是联结东方希望“六谷丰登”的经济通道与绿色走廊。

       随着投资力度的不断加大，东方希望准东园区规划打造了“煤谷、电谷、铝谷、硅谷、化工谷、生物谷”六谷相融相生、谷谷相连的循环产业经济链和绿色产业集群。在东方希望，这六大产业链集群被称之为“六谷丰登”。

       目前，“六谷”正陆续投产经营，煤谷依托准东地区探明储量达3900亿吨的露天煤田，通过输煤长廊使煤炭运输的环保效益、安全效益和经济效益得到兼顾；电谷将输煤长廊输送的煤炭就地转化为工业生产所需的电力资源，完成超低排放改造的同时，降低企业经营成本；通过“电谷”源源不断的电力输送，园区电解铝厂进一步将煤炭资源转化为电解铝和铝深加工产品；利用新疆本地丰富的硅石、煤炭等资源和园区热电厂自身发电优势，打造了“工业硅—多晶硅—单晶硅—单晶硅片”硅产业链，将传统化石资源转化为清洁、持续的绿色光伏能源。
       除此之外，东方希望还规划了煤化工产业的“化工谷”及与工业能源多效利用相结合的沙漠生态农业养殖产业“生物谷”，以最终形成超级产业生态循环的“六谷丰登”局面。

2、打破僵局

       对任何一家企业来说，涉足“煤、电、铝、硅、化工、生物”产业其中的一个，就可发展成为一家大型企业，东方希望则涉猎这六大产业。

       由此带来业务之间的鸿沟、信息与数据的孤岛可想而知。

       以过磅称重业务为例。对东方希望这样的重化工企业来说，大宗物流是企业经营过程中非常重要的业务环节，车辆进出场需要过磅称重，由此来计算货物重量和价钱。

       市场上的称重系统或大宗物流系统并不少见，物流、排队、计量、采样等功能也很完备。东方希望遍布全国的140余个工厂，从2003年陆续开始实施大宗物流系统，预算少则一二十万，加上升级维护优化的费用多则三四十万。对单个工厂来说这样的预算完全可以接受，但从集团角度来看，过去20年间花费了超过6000万。

       6000万！仅仅是过磅称重这一单项业务。

       东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜当时负责集团的信息化转型工作，他深谙最主要的原因是集团缺乏统一的信息化建设战略和标准，使得企业间数据和业务无法互通。但如何打破这一僵局？他和东方希望现任CIO王东只能在一个又一个具体的项目中摸索和尝试。

3、数字化专属入口

       直到他们遇见了钉钉。

       2016年6月，在集团子公司担任总经理的黄兴胜被调任到总部负责信息化工作。在数字化转型和移动化趋势下，当时的东方希望需要选择一款企业级即时通讯系统。在微信、QQ和钉钉中，黄兴胜果断选择了刚刚孵化两年的钉钉。

       他回忆称，“当时的钉钉才升级到2.0版本，定位于企业协同办公平台，主要提供移动考勤、OA审批、日志、钉盘等功能。”但黄兴胜非常看好阿里集团的技术实力和钉钉对于产品规划的前瞻性，很快，钉钉就从个别部门的试点应用普及成为全集团3万人的协同办公工具。

       现在来看，这只是东方希望数字化进程中迈出的一小步，却是极其重要的一个里程碑。在此之前，东方希望IT部门是站在业务背后的部门，业务有什么需求，IT部门就根据需求部署各个单功能的系统；如果需求变了或升级了，就把之前的系统推倒重新建设或优化，如此反复。

       集团上钉之后，为数字化进程注入了一针催化剂。黄兴胜和王东在一张办公桌前，潜心勾画出了东方希望集团的信息化和数字化整体规划。

       在这个规划初期，东方希望希望从效率、业务规范、管控、报表分析、异常预警五个过程目标和降低成本、增加收入两个结果目标为导向，搭建起一套高效协同、互联互通的数字化平台。

       这与钉钉在3.0版本中推出的行业定制策略不谋而合。2017年前后，为满足不同行业存在的巨大差异，钉钉打造了开放平台，让行业应用服务商在自己的平台上架，提供更多选择给企业，以满足个性化的需求，如销帮帮CRM、表单大师、安心工资条等。

       在行业定制的基础上，钉钉进一步推出面向企业的“专属钉钉”。专属意味着既可以在应用的设计、外观上根据企业的不同进行个性化设计，还意味着专属的安全和专属的存储——专属安全可以让企业组织通过开放的自主加密专属接口，使用企业自己的密钥加密数据；专属存储，是钉钉与阿里云共同推出全新的混合云存储方案，企业组织可以将数据存放到自己的云端或者本地服务器，让企业数据完全符合自己的安全规则。

       借助专属钉钉底座，东方希望建立了全集团统一的移动办公平台，钉钉被广泛应用于智慧行政与后勤、生产管理、系统集成，还形成包括HR系统、MES系统、ERP、点餐、风险隐患、行政派车、合同管理、考勤审批、设备管理、哪儿嗨产业链平台等在内的一系列微应用。
4、他们都在用东东

       如今，东方希望集团3万余人都在使用专属钉钉——“东东”APP。从员工在线订餐、智能人事等办公环节，到生产成本分析、质量追溯管控、指标异常分析、安全环保分析等制造环节，都离不开“东东”。

       在热电厂，东方希望建设了非常专业的电厂控制系统，原来工程师只能在中控室查看电厂DCS系统中的知识数据，如今，可以将这些数据一比一还原到“东东”上，无论是在开会或出差过程中，都能随时随地掌握电厂实时DCS数据。
       在设备维修环节，为确保操作安全需要开具一张纸质作业单，勾选安全措施都已到位后，再由安全管理员签字确认。手工签署带来了工作量大、效率低下、容易出错、存储不便、难以追溯等一系列问题。如今在“东东”的电子作业票系统，有强制拍照和强制上传视频等功能，并且能自动存档生成电子档案，数据可追溯，最大限度地保证了安全管理。

       在前面提到的过磅称重场景，东方希望从集团层面将由原来的大宗物流系统统一升级成智能物料系统，在“东东”上实现了从订单的在线一站式管理，到数据的展示和数据分析，再到物流、排队、计量等数据的共享，以及统一数据口径的一键结算。相比于之前6000万的支出，覆盖全集团的智能物料系统预算仅在500万左右，其中还包含所有的摄像头等硬件成本。

       数字化转型进程中，运用技术的最高境界就是让使用者“忘掉技术”。

5、无人机飞手

       值得一提的是，东方希望准东园区的IT团队里，还配有三名无人机飞手。

       20平方公里的园区，围墙长达15公里，东方希望传统的巡检方式是保安开着车，两小时转一次，且每次需要两名保安配合完成。

       自从无人机连上钉钉后，无人机一小时就可以飞一次，在保安值班室可以查看直播和回放，甚至夜间也可以用红外模式巡逻。
       在东方希望准东园区，遍布着车间、厂房、管道和各种槽，将关键点设为定点后，无人机每次只用按点位、周期性飞行拍摄即可；更重要的是，无人机对关键部位还可以进行精确复拍，每次记录同一个点位，由此精准判断该部位是否有故障。收集拍摄信息之后，可以基于AI算法进行比对，再推送到钉钉上的安全系统、工单系统，触达每一位相关联的员工。

       实际上，无人机与钉钉联动的应用场景远不止于此。譬如用无人机盘点矿山堆场，将无人机拍回来的素材输入专业软件，3小时就可以测定一个矿区，第二天就能出盘点结果；传统用人力盘点一次就需要3-4天时间。

       在工程建设中，无人机可以从选地开始拍摄地形地貌，为专业团队提供基础素材。基于定期拍摄的素材，可以查验施工进度，以实现对建设过程的工程管理；工程结项时还可以基于历史数据进行三维数字验收。

       在东方希望的规划里，接下来会将无人机部署到所有的重工厂区。

6、赋能生产

       毋庸置疑，钉钉在东方希望发挥的作用是举足轻重的。但对于重化工行业的制造业而言，其赋予生产制造端的价值，一定不容忽视。

       自从东方希望的MES系统在钉钉上全面上线，可以在钉钉上实现生产异常中断、生产成本分析、质量追溯管控、指标异常分析、安全环保分析。既可以通过点巡逻、检维修对设备运行情况进行在线管理；也可以通过点巡逻、电子作业票、生产运行看板，形成对高危作业的实时管理；还可以通过异常指标、任务工单，形成对生产环节异常指标的闭环管理。

       以电解铝行业的安全生产为例。一旦生产电解铝的电解槽出现漏槽故障，往往会对企业的生产效率和经济效益带来严重影响。电解铝行业时有发生因为电解槽漏槽问题造成了数亿元人民币的损失的事故。
       为避免这类事故，东方希望通过建立报警模型来提前预警并防止漏槽事故的发生。该报警模型基于电压、针振和摆动等多个指标进行监测和分析。在实际生产中，若监测到某一个指标出现异常，系统会自动发出警报，提醒工作人员及时采取措施加以处理。例如，当电解槽内部的电压超出正常范围时，系统会自动将报警信号发送至相关人员的钉钉上，提醒及时检查和修复电解槽。

       除了避免漏槽事故，MES报警系统更大的价值还在于提升生产效率和降低成本。

       在电解铝行业，实时掌握电解槽的生产状况和数据统计尤为重要。东方希望的解决之道是：首先，采用智能监测设备(消息、报警、大屏显示、色带)对电解槽进行数据采集和分析，及时发现和解决槽体内部问题；其次，借助云技术对数据进行分析和统计，从而全面掌握生产状况、优化生产流程并提高生产效率。

7、数字化生产力

       如今，数字化已然演化成一种新的生产力。数字化技术的应用可以在提高生产效率、提升产品质量、降低成本等诸多方面带来切实的效益。

       应该说，选择与钉钉合作，以及打造专属的“东东”，只是东方希望数字化转型进程中的一个缩影。

       自2017年起，东方希望每年都推动上百个数字化项目的建设。在这个过程中，东方希望坚持每年进行两次数字化成熟度水平的评估，基于业务标准化、标准流程化、流程集成化、数据资产化、运营数字化五级模型进行细化打分，对过往的数字化项目进行复盘与检验，也为将来的数字化项目规避风险和指明方向。在2022年的评估中，东方希望整个集团业务水平提升25%，达到了流程集成化级成熟度。

       接下来，东方希望将以数字生产力驱动未来工厂的建设与创新。王东深信，未来工厂一定是数字化和智能化的工厂，数字化以助力业务成功为目标，需要持续创新升级。

       通过坚持不懈推动数字化、自动化、智能化建设，已打通数字化转型任督二脉的东方希望正致力于立足产值最大化、环保最大化的清洁生产和循环经济之林，提高企业核心竞争优势，持续推动和引领产业转型升级。