天元重工&盘古信息：百年桥梁企业数字化智能制造发展之路

       近日，德阳天元重工股份有限公司（以下简称“天元重工”）与盘古信息达成精诚合作，正式启动了IMS智能制造系统项目。天元重工董事长唐明、总经理汪德全，盘古信息CTO刘鹏、区域总经理王宏出席了本次项目启动会议。

客户简介

       德阳天元重工股份有限公司（以下简称天元重工）于1994年创立于中国重大技术装备制造基地--四川德阳。公司始终坚持以客户为中心，以国际先进水平为目标，专注于索桥核心受力部件的研发、设计、制造、安装、检测和技术咨询服务。核心产品包括索鞍、索夹、钢拉杆锚固体系及索桥支座等索桥全系列核心受力部件。目前，公司已成为中国领先的索桥核心受力部件的专业化制造和服务企业。

企业瓶颈

       1.跨部门信息壁垒

       企业经营管理层与车间执行层存在着信息壁垒，使企业无法及时反应生产情况，管理层决策无法依靠真实、准确、及时的生产数据。

       2.车间生产管理落后

       企业车间信息传递依赖传统的手工方式，车间制造过程无法追溯，计划排产以经验为主导，资源管理无据可依。

       作为机加工细分领域的龙头企业，天元重工深知数字化转型对打破当前企业瓶颈、谋求企业高质量发展的重要意义，经过为期四个月的考察与评估，盘古信息凭借专业的产品和项目管理方式得到了天元重工的肯定，双方正式达成合作。
解决方案

       1.打破企业信息壁垒

       以系统为管控中心，集成ERP系统、MDC系统，实现基础数据、成本数据、生产数据等互通，消除信息孤岛，流程拉动实现无纸化处理；

       2.灵活高效计划排程

       按BOM等工艺参数进行分单、派发及进度回馈，保证计划层与执行层目标一致；

       3.精准高效标准生产管控

       通过各个功能块实现对各个环节的管理控制，实现产前准备-投产-生产-检验-结果回馈的全流程拉通，实现车间流程闭环式管控

       4.全面防错追溯管理

       全面监管生产相关的设备工装治具、人员资质等，实现5级防错与4M追溯；

       5.工厂运行高效透明

       使用全面系统数据共享和管理模式，实现工厂的全面透明管理。利用高效可视化看板，实现工厂数据KPI实时监控管理，提升工厂的整体效率。
       天元重工是中国悬索桥核心受力部件的领军企业，盘古信息高度重视本次与天元重工的项目合作，将以项目目标为导向，高标准、严要求的完成本项目的建设实施工作，为客户生产发展高效、稳定赋能。